隔膜泵工作原理及故障原因分析：
①隔膜泵及系統(tǒng)的工作原理  ABEL隔膜泵的管道進(jìn)口安裝有緩沖卸壓裝置，出口管路上安裝有減震壓力罐，兩處通過壓縮空氣小壓力進(jìn)氣，以減少泵在運(yùn)行時(shí)的震動，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動，在液壓腔內(nèi)由隔膜連桿控制隔膜的行程，從而完成污泥的輸送。板框污泥脫水系統(tǒng)的工藝是，污泥(含固率8％)通過加藥后，用隔膜泵把污泥壓入板框，當(dāng)板框內(nèi)部壓力達(dá)到l．4MPa時(shí)則一個(gè)運(yùn)行過程完成；隔膜泵是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。
    ②泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生故障的檢查  通過仔細(xì)觀察隔膜泵的工作過程發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作壓力到0.9MPa以上時(shí)泵的震動很大，輸出管道抖動的幅度大。此時(shí)調(diào)節(jié)管道進(jìn)口緩沖卸壓裝置和出口管路上的減震壓力罐的進(jìn)氣壓力也無法消除震動，時(shí)間一長造成泵的基礎(chǔ)和固定管道的支架也全部松動，到一定時(shí)間泵也隨著震動而損壞。經(jīng)對泵解體檢查，隔膜損壞，其原因是隔膜被隔膜連桿頂出極限位置，造成隔膜中心與隔膜連桿連接處破損，隔膜連桿也因此變形無法再使用；活塞桿總成由于活塞桿的絲扣損壞造成兩只固定螺母脫落，活塞桿也報(bào)廢；缸套和活塞主要是磨損太多造成壓力上不去。
    ③隔膜泵損壞原因分析  根據(jù)對隔膜泵的檢修結(jié)果，主要是廠家在對泵的編程時(shí)未按泵的*佳工況進(jìn)行設(shè)計(jì)。隔膜泵故障原因見表4—11。

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